Гранулы для жевательной резинки против блоков: практичный выбор для реального производства

Когда покупатели спрашивают о жевательной резинке, первые вопросы обычно касаются ее характеристик:
Достаточно ли она эластична? Может ли она удерживать аромат? Совместима ли она с полиолами для производства жевательной резинки без сахара?

Это вполне обоснованные вопросы.
Но в реальном производстве одна небольшая деталь может создавать ежедневные проблемы или, наоборот, удобство — физическая форма основы для жевательной резинки.

Некоторые заводы привыкли к блокам. Другие предпочитают гранулы/пеллеты.
И, честно говоря, если вы никогда не работали на линии, легко подумать: «Одна и та же основа, просто разная форма».
Но это ощущение исчезает, когда вы сами пытаетесь поддерживать стабильность смесителя и однородность партии.

1) Дело не в «лучшем» — дело в том, как на самом деле работает ваша линия связи.

По нашему опыту, основное различие проявляется в двух местах:

(1) Скорость, с которой основа становится пригодной для работы в смесителе
. Блоки плотные. Даже если рецептура мелкая, крупным кускам требуется время, чтобы размягчиться. Операторы часто разрезают блоки на более мелкие части, предварительно нагревают их или увеличивают время смешивания. Это добавляет этапы. Это также увеличивает вариативность.

Гранулы в этом смысле проще. Они подаются более равномерно. Площадь поверхности больше. Они размягчаются более предсказуемо. В обычный производственный день это обычно означает меньше «мелких корректировок» в течение первых 10–20 минут смешивания.

(2) Насколько однородны ощущения от партии изо дня в день.
Если в один день блоки разрезали на более мелкие части, а в другой — на более крупные, вы можете заметить небольшие изменения: кривая крутящего момента выглядит немного по-другому, партия достигает целевой текстуры раньше/позже и т. д.
Это не критично, но это те проблемы, которые позже превращаются в вопрос: «Почему сегодняшняя жевательная резинка немного отличается по ощущениям?».

Поэтому мы обычно говорим покупателям: не спрашивайте: «Какая лучше?»
Спросите: «Какой из них уменьшает количество переменных в моем процессе?»

2) Почему гранулы часто упрощают жизнь (особенно на оживленных линиях)

Гранулированный порошок популярен не просто так. Он лучше вписывается во многие современные рабочие процессы.

Вот несколько практических моментов, которые обычно важны для покупателей:

- Дозирование/взвешивание происходит быстрее.

Это может показаться мелочью, но это важно. Гранулы проще дозировать и подавать. Меньше ручной работы.

- Плавление и диспергирование происходят более равномерно.

Если основание распределено равномерно, то в начале партии не образуются случайные «мягкие/твердые участки».

- Управление технологическим процессом становится спокойнее.

Операторам не приходится так сильно «бороться с партией». Температуру и время перемешивания проще стандартизировать.

Гранулы особенно полезны в следующих случаях:

- производство непрерывное или высокочастотное
; - ограниченные трудовые ресурсы
; - ваше предприятие находится в теплом климате, и у вас уже достаточно переменных факторов, которыми нужно управлять.

Ещё один момент, о котором покупатели не всегда задумываются: гранулы снижают вероятность халтуры.
Когда люди заняты, они будут делать то, что быстрее всего. Гранулы же естественным образом способствуют повышению стабильности процесса.

3) Когда блоки всё ещё имеют смысл (да, иногда имеют)

Блоки сами по себе не являются «неправильными».
Некоторые заводы используют их годами и обеспечивают стабильное производство.

Блоки по-прежнему могут быть разумным выбором в следующих случаях:

- На заводе имеется оборудование и отлаженные процедуры, ориентированные на обработку блоков
; - Масштабы производства небольшие, а операторы опытные
; - Хранение и транспортировка хорошо контролируются (температура/влажность не являются постоянной проблемой).

Тем не менее, для обработки блоков обычно требуется еще одна дисциплина: стандартизация процесса.
Если размер нарезки блоков, время предварительного нагрева и порядок подачи не совпадают, процесс становится «зависимым от оператора».
Вы получите качественную партию с одной командой и менее стабильную — с другой.

Если покупатель планирует масштабирование, эта зависимость от оператора становится риском.

Заключение

И гранулы, и блоки могут соответствовать требованиям к характеристикам жевательной основы.
Но в реальном производстве они ощущаются по-разному.

Гранулы обычно помогают уменьшить количество ежедневных переменных — дозирование, плавление, диспергирование и общую стабильность процесса.
Блоки также могут хорошо работать, но требуют большего контроля при обращении и большей дисциплины для поддержания стабильности партий.

Если вы являетесь международным покупателем, практический способ принять решение прост:
протестируйте обе формы в реальных условиях смешивания и выберите ту, которая облегчит повторение процесса, а не просто его описание на бумаге.



Автор: Wuxi Gum Base
Дата публикации: 1/20/2026