Когда люди спрашивают о базовом составе жевательной резинки, они обычно интересуются ее характеристиками.
Эластичность.
Сохранение вкуса.
Совместимость с продуктами без сахара.
Это логично.
Но в реальном производстве форма основы для жевательной резинки имеет большое значение.
Особенно когда основа выпускается в виде толстых блоков.
Многие заводы до сих пор используют основу в виде блоков.
Не потому, что они консервативны.
В основном потому, что это соответствует их условиям.
Почему некоторые фабрики выбирают блоки с толстой резиновой основой?
![Жевательная основа]( "Жевательная основа")
Одна из причин — температура.
В жарких регионах условия хранения не всегда идеальны.
На складах становится жарко.
Контейнеры остаются на открытом воздухе дольше, чем планировалось.
По сравнению с гранулами или более жидкими формами, толстые блоки медленнее реагируют на изменения температуры.
Они не размягчаются так быстро.
Они лучше сохраняют форму во время транспортировки.
Другая причина — стоимость.
Среди распространенных форм каучука толстые блоки обычно являются самым дешевым вариантом.
Процесс производства проще.
Упаковка простая.
Меньше потерь при транспортировке.
Для проектов, чувствительных к цене, это имеет большее значение, чем многие ожидают.
Как готовят густые блоки из камеди перед смешиванием
Толстые блоки не добавляются непосредственно в смеситель.
На большинстве заводов их сначала размягчают.
Обычно в печи.
Блок нагревают до тех пор, пока он не станет гибким.
Не расплавленным,
а достаточно мягким для работы.
После этого блок разрезают.
Затем его добавляют к другим сырьевым материалам.
Если этот этап выполняется в спешке, возникают проблемы.
Холодные блоки дольше смешиваются.
Перегретые блоки трудно обрабатывать.
Обе ситуации влияют на текстуру в дальнейшем.
Эта стадия сушки в печи — одна из причин, почему некоторые заводы продолжают использовать блочную основу из каучука.
Они привыкли к этому процессу.
Толщина и способ резки имеют значение.
Толщина — это не просто визуальная деталь.
Более толстые блоки размягчаются медленнее.
Более тонкие детали размягчаются быстрее.
Если размер нарезки меняется от партии к партии, меняется и процесс смешивания.
Некоторые детали быстро становятся пластичными,
другие дольше остаются твердыми.
Со временем это приводит к небольшим различиям.
Не всегда очевидным,
но заметным в процессе производства.
Заводы, которые хорошо работают с толстыми блоками, обычно придерживаются простых принципов:
— одинаковая толщина блоков
— схожий размер нарезки
— одинаковый порядок подачи.
Ничего сложного.
Просто стабильность.
Где лучше всего подходит блочная основа для жевательной резинки?
Толстые блоки из каучука лучше всего подходят для:
- серийного производства
- полуавтоматических линий
- заводов с предварительным нагревом печей.
Они менее пригодны для быстрых, полностью автоматизированных линий.
Дело не в старом или новом материале,
а в том, чтобы подобрать материал к технологическому процессу.
Заключение
Толстые блоки жевательной резинки по-прежнему используются по очевидным причинам.
Они более стабильны в теплых условиях.
Они дешевле.
Они подходят для приготовления в печах и пакетного смешивания.
При контроле толщины, нагрева и нарезки блочная основа для жевательной резинки работает надежно.
Именно поэтому некоторые заводы продолжают выбирать именно ее.
Автор: Wuxi Gum Base
Дата публикации: 1/27/2026
